詳解正確處理儀器儀表係（xì）統現場常見故障的步驟
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伴隨著的現代化進程的不斷推進（jìn），在國民各類工業領域中自動化（huà）水平也同時在不斷提高，儀（yí）器儀表（biǎo）作業工業中的一個重要部門，並且也是其他工業的重（chóng）要支持部門，對於工業水平的智能化、自（zì）動化有著不可替代的重要作用，離開自動化數字儀表及相配套的控製係統，的自動化就無從談起。德國的工業4.0，美國的互聯網工業、中國的兩化無一不與自動化儀表密切相關。因此，對於現（xiàn）場儀（yí）表操作與（yǔ）維護人員的技術水（shuǐ）平要求更高，如此才能夠做到更快更（gèng）好地處理儀表故障，保證的安全有序地進行，有效地提高經濟效益，本文針對於（yú）儀（yí）器（qì）儀表（biǎo）現場的維護經驗，以供儀表維護人員參考。
一、現場儀表係統故障（zhàng）的基本分析步驟
現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。
現根據測量參數的不同，來（lái）分析不同的現場儀表故（gù）障所在（zài）。
1．首先，在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表係統的（de）過程、工藝情況及條件，了解儀表係統（tǒng）的設計方案（àn）、設計意圖，儀表係統的結構、特點、性能及參數要求等。
2．在分析檢查（chá）現（xiàn）場儀表係統故障之前，要向（xiàng）現場（chǎng）操作工人了解的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行（háng）綜合分析，以確（què）定儀表故障原因所（suǒ）在。
3．如果儀表記錄曲線為一條死線(一點變化也沒（méi）有的線（xiàn）稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；故障（zhàng）很可能在儀表係（xì）統（tǒng）。因為目前（qián）記錄儀表大多（duō）是DCS計算機係統（tǒng），靈敏度非常高，參（cān）數（shù）的變化能（néng）非常靈敏的（de）反應出來（lái）。此時可人為地改（gǎi）變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷（duàn）定是儀表係統出了問題；如有正常變化（huà），基本斷定儀表係（xì）統沒有（yǒu）大的問題。
4．變（biàn）化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳（tiào）到或小，此時（shí）的故障也常在儀（yí）表係統。
5．故（gù）障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波（bō）動後記錄曲（qǔ）線變得毫無規（guī）律（lǜ）或使係統難以控製，甚至連（lián）手動操作也不能控製，此時故障可能是工藝操作係統造成（chéng）的。
6．當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到（dào）現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能（néng）是儀表係統出現故障。
總之，分析現場儀表故障原（yuán）因時，要特別注意被（bèi）測控製（zhì）對象和（hé）控（kòng）製閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表係統故障的原因。所以，我們要從現場儀表（biǎo）係統和工藝操作係統兩個方（fāng）麵綜合考慮（lǜ）、仔細（xì）分析，檢查（chá）原因（yīn）所在。
二、四大測量參（cān）數儀表控製係統故障（zhàng）分析步驟
1．溫（wēn）度控製儀表係統故障分析步驟
分析溫度控（kòng）製儀表係統故障時，首先要注意兩點：該係統儀表多采用電動儀表（biǎo）測量、指示、控製；該係統儀表的測量往往滯（zhì）後較大。
(1)溫度儀表係（xì）統的指示值突然變到或小，一般為（wéi）儀表係統故障。因為溫度儀表係統測量滯後較（jiào）大，不會（huì）發生突然（rán）變（biàn）化。此時的故障原因多是熱電偶（ǒu）、熱電阻、補（bǔ）償導線斷線或變送器放大（dà）器失靈（líng）造成。
(2)溫度（dù）控製儀表係統指示出現快速振蕩現象，多為控製參（cān）數PID調整不當造成。
(3)溫度控製儀表係統指示出現（xiàn）大幅緩慢的波（bō）動，很（hěn）可能是由於工藝操（cāo）作變化引起（qǐ）的，如當時工藝操作沒有變化，則很可能是儀（yí）表控製係統本身的（de）故障（zhàng）。
(4)溫度控製係統本身的故障分析步驟：檢查調（diào）節閥輸（shū）入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動作，調節閥（fá）膜頭膜片（piàn）漏（lòu）了；檢查調節閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號（hào）不（bú）變化，輸出信號（hào）變化（huà），定位器有故障；檢查定位（wèi）器輸入信號有變化，再查調節器輸出有無變（biàn）化，如果調節器輸入不變化，輸出變化，此時是調節器本身的故障。
一、現場儀表係統故障（zhàng）的基本分析步驟
現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。
現根據測量參數的不同，來（lái）分析不同的現場儀表故（gù）障所在（zài）。
1．首先，在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表係統的（de）過程、工藝情況及條件，了解儀表係統（tǒng）的設計方案（àn）、設計意圖，儀表係統的結構、特點、性能及參數要求等。
2．在分析檢查（chá）現（xiàn）場儀表係統故障之前，要向（xiàng）現場（chǎng）操作工人了解的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行（háng）綜合分析，以確（què）定儀表故障原因所（suǒ）在。
3．如果儀表記錄曲線為一條死線(一點變化也沒（méi）有的線（xiàn）稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；故障（zhàng）很可能在儀表係（xì）統（tǒng）。因為目前（qián）記錄儀表大多（duō）是DCS計算機係統（tǒng），靈敏度非常高，參（cān）數（shù）的變化能（néng）非常靈敏的（de）反應出來（lái）。此時可人為地改（gǎi）變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷（duàn）定是儀表係統出了問題；如有正常變化（huà），基本斷定儀表係（xì）統沒有（yǒu）大的問題。
4．變（biàn）化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳（tiào）到或小，此時（shí）的故障也常在儀（yí）表係統。
5．故（gù）障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波（bō）動後記錄曲（qǔ）線變得毫無規（guī）律（lǜ）或使係統難以控製，甚至連（lián）手動操作也不能控製，此時故障可能是工藝操作係統造成（chéng）的。
6．當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到（dào）現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能（néng）是儀表係統出現故障。
總之，分析現場儀表故障原（yuán）因時，要特別注意被（bèi）測控製（zhì）對象和（hé）控（kòng）製閥的特性變化，這些都可能是造成現場儀表係統故障的原因。所以，我們要從現場儀表（biǎo）係統和工藝操作係統兩個方（fāng）麵綜合考慮（lǜ）、仔細（xì）分析，檢查（chá）原因（yīn）所在。
二、四大測量參（cān）數儀表控製係統故障（zhàng）分析步驟
1．溫（wēn）度控製儀表係統故障分析步驟
分析溫度控（kòng）製儀表係統故障時，首先要注意兩點：該係統儀表多采用電動儀表（biǎo）測量、指示、控製；該係統儀表的測量往往滯（zhì）後較大。
(1)溫度儀表係（xì）統的指示值突然變到或小，一般為（wéi）儀表係統故障。因為溫度儀表係統測量滯後較（jiào）大，不會（huì）發生突然（rán）變（biàn）化。此時的故障原因多是熱電偶（ǒu）、熱電阻、補（bǔ）償導線斷線或變送器放大（dà）器失靈（líng）造成。
(2)溫度（dù）控製儀表係統指示出現快速振蕩現象，多為控製參（cān）數PID調整不當造成。
(3)溫度控製儀表係統指示出現（xiàn）大幅緩慢的波（bō）動，很（hěn）可能是由於工藝操（cāo）作變化引起（qǐ）的，如當時工藝操作沒有變化，則很可能是儀（yí）表控製係統本身的（de）故障（zhàng）。
(4)溫度控製係統本身的故障分析步驟：檢查調（diào）節閥輸（shū）入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動作，調節閥（fá）膜頭膜片（piàn）漏（lòu）了；檢查調節閥定位器輸入信號是否變化，輸入信號（hào）不（bú）變化，輸出信號（hào）變化（huà），定位器有故障；檢查定位（wèi）器輸入信號有變化，再查調節器輸出有無變（biàn）化，如果調節器輸入不變化，輸出變化，此時是調節器本身的故障。
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