電磁流量計流量輸出超差，零點漂移（yí）解決方案（àn）

來源：本站發布日期：2017-07-29 02:32:57|

在氣化裝置中使用了（le）多台電磁流量計，氣化裝（zhuāng）置試車運行期間遇到的故障如下：
1、流量信（xìn）號突（tū）然下降或無（wú）指示
工藝操作人（rén）員反映，從循環灰水冷（lěng）卻器出來（lái）的灰水流量（liàng）表流量值突然下降，依照多年儀表維護經驗，判斷出（chū）現此種情況（kuàng）的主（zhǔ）要（yào）原因是電（diàn）極間的絕緣變壞（huài）或被（bèi）短（duǎn）路，造成信號送不出去。經過仔細認真（zhēn）的檢查，發現信號插座被腐蝕，於是用清水清理並烘幹，回裝後正常。當然，除了以上原因，還（hái）有可能是測量導管內壁有汙垢沉（chén）積，測量導管襯裏被破壞（huài），具體原因具體處理。
2、輸出信號晃動（dòng）
儀表人員巡檢時發現，電磁流量計輸出信號晃動厲害，檢查確認被測流（liú）體無波動或者脈動，並且管道內為滿管液體的情況下，經仔細檢查（chá），電磁（cí）流量計（jì）本身無故障（zhàng），發現不遠處有一設備檢修人員正（zhèng）在焊接一接頭，判定為電焊機（jī）工作時產生（shēng）電（diàn）磁幹擾所致，遠離電磁幹擾後該流量計（jì）指示正常。
3、零點不穩定
工藝停車時，濃灰漿流量表的零點不穩（wěn）定，檢查發現該表所測量的管道內有汙垢沉積，附著在測量管內壁，從而導致該流量計的零點變動，去除電極上（shàng）和電極附近的（de）贓（zāng）物，汙垢後，發現零點還是有些變動，用bt200重新校零後（hòu），該表顯示正常。當然，出現零點不穩定的原（yuán）因除了以上所分析的還可能是以下（xià）四種原因：
管道未充滿液體或者液體中有氣泡；
管道是否存在泄漏；
否有外界電（diàn）磁幹擾的（de）影響；
4、測量值與實際值不符
在保證所測管道內液體已充滿（mǎn）傳感器並靜止的情況下，用bt200重新調校該表的零點後，測量值和實（shí）際值還有誤差，經過仔細檢查發現發現（xiàn）轉換（huàn）器（qì）的量程設定錯誤，重新設定（dìng）符合該表的正（zhèng）確量程（chéng）後指示正常，產生不符的原因還可能有下麵幾個方（fāng）麵（miàn）：傳感器安裝（zhuāng）位置不妥，未滿管或者被測（cè）液體中含有氣泡，這類故障主要是管網工程設計不良，還有相關設備（bèi）不（bú）完善導致；信號電纜的絕緣能力下降（jiàng）。
首先現場和主（zhǔ）控室聯校確認電纜線的連接是否正確（què），再檢查接線端子處或者電纜的接頭處是否受潮（cháo），導致電纜絕緣（yuán）能力下（xià）降；傳感器上遊流動狀況不符（fú）合要求。傳感器（qì）上遊流動狀況常受安裝空間限製，不符合規定要求，比如接近產生擾流的阻流件卻沒有足（zú）夠長的直管段，這些（xiē）都會引入（rù）影響測量準確度因素，測（cè）量（liàng）管內壁存在淤（yū）積層或管壁被磨（mó）損，從而改變流通麵積，影響（xiǎng）測（cè）量值；傳感器極間電阻（zǔ）變化或（huò）者電極絕緣下降。此故障往往是接線端雨（yǔ）水侵（qīn）入從而使之受潮（cháo）所致。排（pái）除潮（cháo）氣即（jí）可恢複絕緣。

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