超聲波流量計的安裝方式和故障分（fèn）析

時差式超聲波流量（liàng）計是當今具競爭力的流（liú）量測量手段，其測量線精度（dù）高於1.0%。由於工業現場特別是管路周圍環（huán）境的多樣性，因此，怎樣根據特定的環境安裝調試超聲波流量計，就成（chéng）了超聲波流量測量（liàng）領域的一個重要課題，本規（guī）程（chéng）詳解了超聲波流量計（jì）的安裝細節，從而進一步完整體現了超聲波流量計的精度、可靠性和穩定性的優勢，大大降低日後的維（wéi）護工作甚至免維護。

    安裝規程細解

    （一）詳細了解現場情況

    超聲波流量計（jì）在安裝（zhuāng）之前應了解現場情況，包括：

    1．安裝傳感器處距主機距離為多少；

    2．管道材質、管壁厚度及（jí）管徑（jìng）；

    3．管道年（nián）限；

    4．流體類型（xíng）、是否含有雜質、氣泡（pào）以及是否滿管；

    5．流體溫度（dù）；

    6．安裝現場是否有幹擾源（如變頻、強磁場等）；

    7．主機安放（fàng）處四（sì）季溫度；

    8．使用（yòng）的電（diàn）源電壓是否穩（wěn）定；

    9．是否（fǒu）需要遠傳信號及種類；

    根據以上提供的現場情況，廠（chǎng）家可針對現場（chǎng）情況進行配置，必要情況下也可特製機型（xíng）。

    （二）選擇安裝位置

    選擇安裝管段對測試精度影響很大，所選管段應（yīng）避開幹擾和渦流這兩種對測量精度影響較大的情況，一般選擇管段應滿足下列條件（jiàn）：

    1、避免（miǎn）在水泵、大（dà）功率電台、變頻，即有強磁場和震動幹擾處（chù）安裝機器；

    2、選擇管材應均勻致密，易於超聲（shēng）波傳輸的管段；

    3、要有足夠長的直（zhí）管段，安裝點上遊直管段要（yào）大於10D（注：D=直徑），下遊要大於5D；

    4、安裝點上（shàng）遊距水泵應有30D距離；

    5、流（liú）體應充滿管道；

    6、管道周圍要有（yǒu）足夠的空間便於現場人（rén）員操作，地下（xià）管道需做測試井（jǐng），測（cè）試井（jǐng）如下：

    （三）確定探頭安裝方（fāng）式

    超（chāo）聲波（bō）流量計一般有兩種探頭安裝方式，即Z法和V法。

    但是,當D<200mm而現場情況為下列條件之（zhī）一者（zhě）,也可采用Z法安裝：

    1、當被測（cè）量流體濁度高，用V法測（cè）量收不（bú）到（dào）信號或信號很弱時；

    2、當管道內壁有襯裏時；

    3、當管道（dào）使用年限太長且內壁結垢嚴重時；

    對（duì）於管（guǎn）道條件較好者，即使（shǐ）D稍大於（yú）200mm，為了提高測量精（jīng）度，也可采用V法安裝（zhuāng）。

    （四（sì））求得安裝距離，確定（dìng）探頭位（wèi）置

    1、將管道（dào）參數輸入儀表，選擇探頭安裝（zhuāng）方式，得出安（ān）裝距離；

    2、在水平管道上，一般應選擇（zé）管道（dào）的（de）中（zhōng）部，避開頂部（bù）和底部（頂部可能含有（yǒu）氣泡、底部可能有（yǒu）沉澱）；

    3、V法安裝：先確定一個點，按安（ān）裝距離（lí）在水平位置量出另（lìng）一個點。

    Z法安裝：先確定一個（gè）點，按安裝距（jù）離（lí）在（zài）水平位置量出另一個點，然後測出此點在管道另一側的（de）對稱（chēng）點。

    （五）管道表麵處理

    確定（dìng）探頭位置之後，在兩安裝點±100mm範圍內，使用角磨砂（shā）輪機、銼、砂（shā）紙（zhǐ）等工具將（jiāng）管道打（dǎ）磨至光亮（liàng）平滑無（wú）蝕坑。

    要求（qiú）：光澤均勻，無起伏（fú）不平，手感光滑圓潤。需要特別（bié）注（zhù）意，打磨點要求與（yǔ）原管道有同樣的弧度，切忌將安裝（zhuāng）點（diǎn）打磨（mó）成平（píng）麵，用酒精或汽油（yóu）等將此範圍擦淨，以利於（yú）探頭粘接。

    （六（liù））探頭與儀表接線

    （七）微調探頭位置

    接完線後把探頭（tóu）內部用（yòng）矽膠注滿，放置半小時，然後用矽膠和卡具把探頭固定到打磨（mó）好的管道上（注意探頭方向，引線端（duān）向（xiàng）外），然後（hòu）觀察（chá）儀表的（de）信號強度與傳（chuán）輸時間比，如發現（xiàn）不好，則細微調整探頭位置，直到儀表的信號達到（dào）規定（dìng）的範圍之內：

    （信號強（qiáng）度（dù）：一般應大（dà）於6.5，少數可根據現場具體情況另定。）

    （傳輸時間比：在100±3範圍之內，此值穩定。）

    （八）固定探頭

    儀表（biǎo）信號調整好以後，用所配卡具將探頭固定好，注意不（bú）要使鋼絲（sī）繩傾斜，以免拉動探頭（tóu），使探頭（tóu）移位，再用（yòng）矽膠將（jiāng）探頭與管道（dào）接觸的四（sì）周封住。此膠凝固大約（yuē）需一天時間，在未（wèi）幹之前注意探頭防（fáng）水。（信號線（xiàn）的外屏蔽線可靠接地）(end)

    1.故障現象:流速顯示不正常數據劇烈變化

    原因分析:傳感器安裝在管道振動大的地方或改變流態裝置（zhì）(如調節閥、泵、縮（suō）流（liú）孔的下流)

    解決方（fāng）法:將傳感器裝在遠離振動源的地方或移至改變流態裝置的上遊

    2.故（gù）障（zhàng）現（xiàn）象:讀數（shù）不正（zhèng）確

    原因分析:A.傳感器裝（zhuāng）在水平管道（dào）的頂部和底部的沉（chén）澱物幹擾超聲波信號.B.傳感器（qì）裝在水流向下的管道上，管內未充（chōng）滿流體。

    解決方法:A.將傳感器（qì）裝在管道兩側B.將傳感器裝在充滿流體（tǐ）的管（guǎn）段上

    3.故障現象:讀數不正確（què）

    原因分析:A.使（shǐ）流態（tài）強（qiáng）列烈波動的裝置如：文氏管（guǎn）、孔板、渦街、渦輪或部分（fèn）關閉（bì）的閥門，正好在（zài）傳感器發射和接收的範圍內（nèi），使讀數不準確。B.流量計輸入管徑（jìng）與管道內徑不匹配。

    解（jiě）決方法:A.將傳感器裝在遠離上（shàng）述裝置的地方，傳感器上遊距上述裝置30D，下遊距上述裝置10D或移至上述裝置的（de）上遊。

B.修改管徑，使之匹配

    4.故障現象:傳感器是好的，但流速（sù）低或沒有流速

    原因分析:A.由於管道外的（de）油漆、鐵鏽未清除幹淨。B.管（guǎn）道麵凹凸不平或安裝在焊接縫處。C.管道圓度不好，內表麵不（bú）光滑，有管襯式結垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現此情況。D.被測介質為純淨物或固體懸（xuán）浮物過低。E.傳感器安裝纖維玻璃的管道上。F.傳感器安裝（zhuāng）在套管上，則會削弱超聲波信號。G.傳感器與管道耦合不好，耦合麵有縫隙或氣泡。

    解決方法:A.重新清除管（guǎn）道，安裝（zhuāng）傳感器。B.將管道磨平或遠離焊縫處。C.選擇鋼管等內表麵光滑管道材（cái）質或襯的地方。D.選用適合的其它類型儀表。E.將玻璃纖維除去。F.將傳感器移到無套管的（de）管段部位上。G.重新安裝耦合劑。

    5.故障現象:當控製閥（fá）門部分關閉或降低流量時讀數反會增加（jiā）

    原因分析:傳感器裝的（de）過（guò）於靠近（jìn）控製閥下遊，當部分關閉閥（fá）門（mén）時流量計測量的（de）實際是控製閥門縮徑流速提高的流速（sù），因口徑縮小而流（liú）速（sù）增加（jiā）。

    解決方法:將傳感（gǎn）器遠離控製閥（fá）門，傳感器上遊距控製閥30D或將傳感器（qì）移至控製閥上遊距控（kòng）製（zhì）閥5D。

    6.故障現象:流量（liàng）計工作正常，突然流量計不再測量流量了

    原因分析:A.被（bèi）測介質發生變化。B.被測介質由於溫度過高產生氣化。C.被測介（jiè）質溫（wēn）度超過傳感器的（de）上限溫度。D.傳感器下麵的耦合劑（jì）老化或消耗了。E.由於出現高頻幹擾使儀表超過自身濾波值。F.計算機內（nèi）數據丟失（shī）。G.計算機（jī）死（sǐ）機。

    解決方法（fǎ）:A.改變測量方式B.降溫C.降溫D.重新塗耦合劑E.遠離幹擾源（yuán）F.重新輸入數（shù）值G.重新（xīn）啟動計算機

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