自動化儀表常見故障及維修方法：江（jiāng）蘇草莓视频大全解答

自動化儀表是以自動化技術為基礎的一種設備，具有測量、記錄（lù）、顯示、報警等功能。在實際使用中，工藝陳舊（jiù）或使用不當均有（yǒu）可能引起儀表故障（zhàng），使其度有所降低，不利於安全。如何及（jí）時發現故障並予以解決，是大家應該考慮的問題。

自動化儀表常見故（gù）障診斷（duàn）

? 壓力傳感器

（1）當壓力傳感（gǎn）器接口發生漏氣時，很（hěn）可能（néng）就會出（chū）現實際（jì）壓（yā）力很（hěn）高，但變送器顯示數據卻變化不大的現象。引發此故障（zhàng）的原因也有可（kě）能是（shì）接線錯誤或電源沒有插接好，以及傳感器的（de）損壞。

（2）對變送器加壓，輸出沒（méi）有變化，再次加壓則有變化，泄壓後，變送器回不到零位。

造成此故障極有可能是（shì）傳感（gǎn）器的密封圈出現問題，如傳感器（qì）擰得過緊，致使密封圈進入引壓口，導致傳感器堵塞，此（cǐ）時若加壓的壓力不足，則輸出不會變化；當壓力超過（guò）時，密（mì）封圈被（bèi）衝開，傳感器受到壓力，則會（huì）出（chū）現變化。發生此故障時，可拆下傳感（gǎn）器（qì），觀察零位是否正（zhèng）常，若不正常加以調整（zhěng），若（ruò）正常應更換密封圈。

出現（xiàn）不穩定，原因可能是傳感器本（běn）身出現（xiàn）故障或抗幹擾能力（lì）較弱（ruò）。

（4）變送器（qì）和指針式壓（yā）力表出現較大偏差，此（cǐ）現象較為正常，隻要將偏差範圍控製（zhì）在規定標準以內即（jí）可（kě）。

? 流（liú）量計

（1）若流量儀表值達到高，一般現場檢（jiǎn）測儀表也（yě）會顯（xiǎn）示高（gāo），這（zhè）時（shí）手動調節遠程調節閥大小，若（ruò）流量值減小，說明是工藝問題；若流量值不變（biàn），應該是儀表係（xì）統的故障，需要檢測儀表信號（hào）傳輸係統、測量（liàng）引（yǐn）壓（yā）係統等是否存在（zài）異（yì）常。

（2）若流量指（zhǐ）數異常波（bō）動，可以將係統（tǒng）由自動控製轉到手動，若依然（rán）存在波動狀況，說明是工藝原因所致；若波動減小，說（shuō）明是（shì）PID參數問（wèn）題或儀表問題。

（3）若儀（yí）表流（liú）量達到低，首先檢查現場檢測儀表，若現場儀表（biǎo）同樣顯示（shì）低，則查看調節閥開度（dù），開度為零說明故障發生在流量調節裝置上，若開度正常，極有可（kě）能是物料結晶、管道阻（zǔ）塞或壓力（lì）過低所致（zhì）。若現場儀表正常（cháng），說明顯示儀表出（chū）現問題，其原因通（tōng）常是機械儀表齒輪卡死、差壓變送器正壓室滲漏等。

? 溫度控製儀（yí）表

若儀表指示值（zhí）變動較大，一直顯示小或值，多為係統（tǒng）故障。原因可能是變送器的（de）放大器失靈，或熱電阻、補償導線（xiàn）斷線。若儀表（biǎo）指示值（zhí）快速振蕩（dàng），極有可能是控製（zhì）參（cān）數PID調整不當。

工業自動（dòng）化儀（yí）表溫度指示係統（tǒng）多由熱電阻、熱電偶等測溫元件組成，采集完信號之後（hòu），借（jiè）助（zhù）變送器將其轉為標準信號，然後發送至DCS係統顯示出來。當DCS係統出現（xiàn）故障（zhàng），溫度顯示為（wéi）零（líng）時，首先（xiān）應對輸入DCS模塊信號進行檢（jiǎn）查，輸入信號（hào）為4mA，則變送（sòng）器發出的信號與其一致。

然後應分析儀表故障，測量熱電偶（ǒu）的信（xìn）號，信號正常說明變送器極有可能是故障的發生處，由於變送器故障造（zào）成變送器輸出信號一直為4mA，導致DCS係統中溫度指示值在零位置處（chù）。遇（yù）此故障，應及時對變送器進（jìn）行檢（jiǎn）修處理，若依舊（jiù）不能恢複，則應考慮更換變送器。

? 物位儀表故障

（1）液位儀表值（zhí）達高或低時，根據現場檢測儀表（biǎo）進行判斷，若現場儀表正常，則將係統改為手（shǒu）動調控，查看液位是否（fǒu）變動，若液位能夠在某一範圍內保持穩（wěn）定，說明是液位控製係統（tǒng）出（chū）現問題（tí），反之則是工藝方麵的原因。

（2）對於差壓（yā）式液位儀表（biǎo），當控製儀表（biǎo）與現場檢測儀表的顯示數（shù）據不符，且現場儀表不存在明顯異常時，檢查導壓管液封是否正常，若存在泄漏現象，補充密封液，儀表歸零；若不存在泄漏（lòu）情況，初步推（tuī）斷是儀表負遷移量出錯，需進行校正。

（3）液位控（kòng）製儀表的數據異常波動時，要根據設備容量分（fèn）情況進行判斷，設備容量大的，通常是儀表出現問題；設備（bèi）容量小的，要先檢查工（gōng）藝操作，若工（gōng）藝操作有所變動，極有可能是工藝原（yuán）因導致（zhì）的波動，反之就是儀表方（fāng）麵的問題。

?微差壓變送器（qì）零點漂移嚴重

當多台微差壓變送器出現嚴重（chóng）零點漂移，有些出現分時段的規律（lǜ）性時，造成這（zhè）種現象的主要原因有以下（xià）幾點：

（1）變送器質量不好；

（2）導壓管路不暢（chàng）通；

（3）溫度影響；

（4）機械位移影響（xiǎng）。

為了解決這一問題，我們（men）首先要檢查導壓管路，檢測是否有應力（lì）的存在，如果發現有較（jiào）大應力，就要進（jìn）行應力消除（chú）工作。其次，變送器安（ān）裝不牢固就會產生機械位移，造成變送器零點漂移，因此需要檢（jiǎn）查變送器安裝情況，檢查各變送器支架安（ān）裝是否牢固（gù），如發現（xiàn）部分變送器支架安裝不牢固，就（jiù）需要進行變送器緊固工作（zuò），此時（shí）故障基本可以被（bèi）排除。

?數字溫度（K型）儀顯示隨室溫變化

補償（cháng）回路故障是導致數字儀表（biǎo）隨控製室溫度變化而變化的主（zhǔ）要原因，當出現這一現（xiàn）象（xiàng）時，首先要（yào）將儀表（biǎo）通入標準信號判斷是否時數顯儀出現故障。

如數顯儀顯示與標準信（xìn）號存在（zài）較大誤差，可以判定數顯儀存在故障。對數（shù）顯儀進行維修排除（chú）故障（zhàng）後，如（rú）數顯儀顯示依舊隨室內溫度發生變化，則此時需要檢測補償導線是否存在故障。

如（rú）通過測試現場冷端和（hé）控製室溫差發現與儀表顯示誤差相當，則可初（chū）步判斷（duàn）補（bǔ）償導線沒有補償作用，此時需要更換（huàn）補償進行故障排除（chú）。

?雙法蘭液位變送器顯示偏高並分時段波（bō）動

對於安（ān）裝在常壓儲罐（guàn）上的雙法蘭液位變送（sòng）器，若在儀表設（shè）置好後初期顯示正常，液位變化時會出現較大誤差，靜液麵時分時段顯示波動，此時往往會造成溢（yì）液或空罐而造成浪費（fèi）或影響（xiǎng）。產生這一故障的原因主要有以下三方麵：

（1）導壓管（毛細管）可能泄（xiè）露；

（2）介質過（guò）於粘稠；

（3）罐體排（pái）氣不暢。

進行故障分析時首先要考慮到要液（yè）位計不可能堵塞（sāi），需要著重分（fèn）析液位計本身和介質性質，另外還需要考慮環境因素的影（yǐng）響（xiǎng）。

從液（yè）位計分時段（duàn）波動的現象可以判斷出其對溫度敏感，可初步判斷可（kě）能是罐裝的導壓介質不正常，毛細管有空隙，然後（hòu）將負壓法蘭移（yí）至下方觀（guān）察一段時（shí）間，如果情況有所改善，則可（kě）以（yǐ）判斷（duàn）出為（wéi）負壓毛細管有氣隙，將毛細管拆除後故障即可排除（chú）。

?流量計不顯示

流量計不顯示故障處（chù）理思路及處理措施：

，檢查電（diàn）源接（jiē）線、電源等級，確保電源等級及接線正確；

第二，檢（jiǎn）查顯示器插鍵是否鬆動（dòng），若鬆動，便需要（yào）重新插緊（jǐn）顯示器插件；

第三，檢（jiǎn）查內（nèi）部變壓器或保險管是否燒（shāo）壞，如燒壞則需要更換變壓器或保險。同時要注意轉換器向下安裝會造成管道中液體向轉換器滲漏，造成絕緣下降，甚至短路，因（yīn）此一定要嚴格按（àn）照轉換器安裝規程進行正確安（ān）裝（zhuāng）。

?調節閥出現故障

調節閥（fá）現場常見問題是閥不動作、震蕩、振動（dòng）、動作遲緩、泄漏量（liàng）大，下麵逐個對這些故障進行分析：

1.閥不動作

種現象是無氣源、無信號，造（zào）成這種現象的原因主要有一下3個方麵：氣源未打開或氣（qì）源壓力太少；氣源含有雜質導致氣源管或過濾器、減壓閥堵塞；過濾器減壓閥堵塞（sāi）或故障。

第二種現象有氣源、無法動作，此時需要根據故障現（xiàn）象進行相應的檢修處理：

（1）現象：DCS 指令信號無輸出，此時需要檢查相應的（de）指令線；

（2）現象：定位器無顯示、無輸出：此時需要更（gèng）換定位器；

（3）定位器氣（qì）路輸出泄露：則（zé）需要進（jìn）行焊接工作（zuò）消除泄露現象（xiàng）；

（4）現象：閥杆或閥芯卡澀、變形：此時（shí）需根據實際損壞情況進行處理或更換；

（5）現象：手輪位置不對：此時需要將手輪調節到（dào）釋放位（wèi）置（zhì）。

2.調（diào）節閥震蕩

當氣（qì）源（yuán）壓力滿（mǎn）足要求，指令信號也穩定，但調節閥的動作仍不穩定時，首先需要檢查定位器位置是否正確（què），並進行相應處理（lǐ）；其次檢查定位器自身是否發生故障：若定位器發生故障需要（yào）檢修或者更換定位器；此外，檢查定位器輸出管路是否漏氣（qì），消（xiāo）除漏氣現象；後檢查閥杆運動與接觸部分是否順暢，若不順暢則需要（yào）加潤滑劑或重新安裝閥杆。

3.調節閥（fá）振動

此時可按照故障現象進（jìn）行相應處理：安裝（zhuāng）底座不穩：加固底座；附近有振動設備（bèi）引起：消除振源；閥芯（xīn）與襯套磨損嚴重：更換（huàn）襯套；調節閥選型不對：更換合適的閥（fá）門；閥門介質流向與關閉方向相反：改變閥（fá）安裝方向。

4.調（diào）節閥動作遲緩

此時可按照故障現象進行相應處理：氣動薄（báo）膜執行機構中膜片破損泄漏：更（gèng）換膜片（piàn）；執行機構中O型圈破損：更換O 型（xíng）密封圈；閥體內有粘物堵塞：消除堵塞；閥杆不直導致摩擦阻力大：處理閥（fá）杆。

5.調節閥泄漏量（liàng）大

此時可按照故障（zhàng）現象進行相應處理：閥芯被磨損，內漏嚴重：消除內漏；閥杠長短不合適，閥未調好關不嚴：調（diào）整閥杆，調整閥；閥體內密封環壞：更（gèng）換密封環；介質（zhì）壓差（chà）太（tài）大，執行機構關不嚴（yán）：增大氣源，改進執行機構；閥內有異物：清除異物（wù）；氣源壓力低或接頭氣（qì）管漏（lòu）氣：調整氣源，消除泄漏。

自動化儀表是指由傳感元件組成、具有測量及（jí）顯（xiǎn）示等功能的器具設備，通常由（yóu）傳感器、變送器和顯示器（qì）構成。因操作簡（jiǎn）單、準確度和清晰度高（gāo），在（zài）眾多行（háng）業被廣（guǎng）泛應用。按照用途可分為流量儀表、壓力儀表、溫（wēn）度儀表、物料儀表等。

? 故（gù）障（zhàng）診斷方法

在使用過程中，自動化儀表可能會出現各種（zhǒng）故（gù）障，為盡快恢複正常，降低損失，需掌握幾種基本的故障判（pàn）斷方（fāng）法。

（1）外觀檢查

對儀表（biǎo）的表盤、外殼、指針、旋鈕等（děng）進行檢查，然後檢查各種插（chā）件和連線，另外還有保險絲、繼電器、元件焊點、零部件排列等，觀察這些部位（wèi）是否處於正常狀態。

（2）開機檢查

觀察機內的各發光元件是否正常發光；是否發出異常聲音（yīn），是否出（chū）現冒煙、放電等異常現象，或有焦糊等（děng）異味散發；電機等發熱元件的溫度是否在規（guī）定範圍內；機械傳動部（bù）分、齒輪（lún）是否整齊齧合，有無變形、磨損或卡死的情況。

（3）電壓法

借助萬用表測量可能出現故障部分的（de）電壓，包括：直流電壓（yā）測量，如電子管、直流供電電壓（yā）、集成塊各引出角對地（dì）電壓；交流電壓測量（liàng），如交流穩壓器輸出（chū）電壓。

（4）斷路法

在初步判（pàn）定後，將可能出現故障的部（bù）分（fèn）與整（zhěng）個電（diàn）路切斷，觀（guān）察故障是否會消失。

儀表（biǎo）外觀表（biǎo）麵應時時保持整潔幹淨，機械滑動部分更應加強重視，一旦有運轉不靈活或鏽蝕的傾向，應立即對其擦拭、潤滑。在化工廠、鍋爐房等腐蝕性強、易產生大量粉塵的地方，對（duì）電機、電位器、傳動齒輪等部件進行擦洗檢查，變（biàn）送器（qì）、閥門密封、插頭插座等均應保持清潔，這是儀表正常工作的基礎。

? 人為方麵

首先，應有較為（wéi）健全的儀表檢修製度，並能（néng）夠得以落實；其次檢修小組每天都（dōu）要做好巡（xún）視工作；後，變（biàn）送（sòng）器的維護中應重視線性、耐壓、變差（chà）等指標，將調零彈簧（huáng）的位置調到科學處，以便輸出信號能均（jun1）勻沉降，不會出現突跳的（de）情況。

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