ZZY自力式壓（yā）力調節閥
產品特（tè）點：
該產品的特點（diǎn），能在無電（diàn）、無氣的場所工作，同時又節約了能源，壓力設（shè）定值在運行（háng）中可隨意調整。采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好（hǎo），因而它廣泛（fàn）應用於石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械製造與居民建（jiàn）築樓群等各（gè）種工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓（yā）、穩壓（用（yòng）於閥後調節），或泄壓、穩壓（yā）（用於閥前調節（jiē））的自動控製
產品應用：該產品的特點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節約了能源（yuán），壓力設定（dìng）值（zhí）在（zài）運行中可隨意調整。采用（yòng）快開流量特征，動作靈敏、密封（fēng）性能（néng）好，因而它廣泛應用於石油、化工、電力（lì）、冶金（jīn）、食品、輕紡、機械製造與居民建築樓群等各種工業設（shè）備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓（用於閥（fá）後調節），或泄壓、穩壓（用於閥前調節（jiē））的自動控製
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一、概述（shù）
ZZY型自力式壓力調節閥（fá）是不需（xū）要任何外加能（néng）源，利用被調介質自身能量而實現自動調（diào）節的執行器產品。
該產品的特（tè）點，能在無電、無氣的場所工作，同時又節約了能源，壓力（lì）設定值在運行中可隨意調整（zhěng）。采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它廣泛應用於石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機（jī）械製（zhì）造（zào）與（yǔ）居（jū）民建築樓（lóu）群等各種工業設（shè）備中用氣體、液（yè）體（tǐ）及蒸汽介質減壓、穩壓（用於閥後調節），或泄（xiè）壓、穩壓（用於閥前調節）的自動控製。
三、結構（gòu）與作（zuò）用原理
1、 進液接頭
2、 排氣塞
3、 檢測執行機構
4、 進（jìn）液管
5、 壓蓋螺釘
6、 冷凝器
7、 彈簧（huáng）
8、 閥杆
9、 閥芯
10、 波紋管
11、 壓力調節（jiē）盤（pán）
12、 注液口螺釘（dìng）
13、 取壓管
14、 閥後接管
15、 閥座
16、 閥體
圖一a、ZZYP-16B自力式壓力調節閥
調壓（yā）閥主要有（yǒu）檢測執行機構、調壓閥、冷凝器與閥後接管等腰三角形四部分組成，其結構（見圖一）。
圖一a、用於控製閥後壓力的調壓閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理如下（xià）：介質由箭頭方向流入閥體、經閥芯、閥座節（jiē）流後輸出。另一路經冷凝器（介質為蒸汽時（shí）使用）冷卻後，被引入執行機構作用於膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓之目的。如閥後壓力增加，作（zuò）用於膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥（fá）門開啟度減小，直至閥後壓力下降到設（shè）定值為止。同（tóng）理，如閥後壓力降低，作用在膜片上的力（lì）減小，由於（yú）彈簧的反作（zuò）用力，帶動閥芯（xīn），使閥門開啟度增大，直（zhí）到閥後壓力上升到（dào）設定值為止。
圖一b：用於控製閥前壓（yā）力的調壓閥，閥的作用方式為壓開型。其原理如下：介質由箭頭（tóu）方向流入閥（fá）體，另一路經冷凝器（介質為蒸汽時使用）冷卻後，被引入（rù）執行機構（gòu）作（zuò）用於膜片上（shàng），使閥芯隨之發生（shēng）相應的位移，達到（dào）泄壓、穩壓（yā）之目的。如閥前壓力增加，作用於膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動調芯，使閥門開啟度增大（dà），直到閥前壓（yā）力下降到設定值為止。同理，如閥門（mén）開啟度減（jiǎn）小，直（zhí）到閥前壓力（lì）上升到設定值為止。
1、進液接頭
2、排氣管
3、檢測行機（jī）構
4、進液管
5、壓蓋螺杆
6、冷凝器
7、彈（dàn）簧
8、閥（fá）杆
9、閥芯
10、波紋管
11、壓力調節盤
12、注液（yè）口螺釘
13、取壓管（guǎn）
14、閥前接（jiē）管
15、閥座
16、閥體
圖（tú）一b、ZZYP-16K型（xíng）自力式壓力調節閥
四、主要技術（shù）參數和性（xìng）能指標、材料
1、主要（yào）技術參數和性能（néng）指標
| 公（gōng）稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量係數（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 公稱壓力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
| 壓力調節範圍（Kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 | |||||||||||||
| 流量（liàng）特性 | 快開 | |||||||||||||
| 調節精度（%） | ±5 | |||||||||||||
| 使（shǐ）用溫度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
| 允（yǔn）許 泄漏量 | 硬密封（l/h） | 單座：≤10-4 閥額定容量（Ⅳ 級）；雙座（zuò）、套筒≤5×10-3 閥額定（dìng）容量（liàng）（Ⅱ級） | ||||||||||||
| 軟密（mì）封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
| 減壓（yā）比 | zui大 | 10 | ||||||||||||
| zui小 | 1.25 | |||||||||||||
2、壓力調節範圍確定
壓力調節範圍分段（duàn），見主要參數及性能指（zhǐ）標（biāo）表，控製壓力應盡量選取在調節範圍的中間值附近（見表一（yī））。
壓力調節範圍（以薄膜式執行機構為例，1000～2500KPa視具體工況要求決定）
| 壓力調（diào）節範圍（KPa） | 壓力分段範（fàn）圍（KPa） | 膜室有效麵積（jī）（cm2） | 使用閥門（mén）口徑（mm） |
| 15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
| 60～140 | |||
| 15～50 | 400 | 32～300 | |
| 40～80 | |||
| 60～140 | |||
| 120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 | ||
| 280 | 125～300 | ||
| 280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
| 480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 | ||
| 280 | 125～300 |
3、閥後壓力調節閥，其閥前壓力與閥後壓力的關係（xì）
自力式調（diào）節閥本身（shēn）是一個調節係統，閥本身又有一（yī）定的壓降要求，對閥（fá）後壓力調節閥（B型），為保（bǎo）證閥後壓力在一定範（fàn）圍內，其閥（fá）前壓力須達到一定值，其要求可參見下表（biǎo）：
| 閥前壓力（lì） | 閥後（hòu）壓力 | 閥前壓力 | 閥後壓力 | 閥前壓（yā）力 | 閥（fá）後壓力 | 閥（fá）前壓力 | 閥後壓力 |
| 30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
| 50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
| 100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
| 150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
| 200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
| 250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 |
|
|
| 300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 |
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|
外形（xíng）尺寸（cùn）圖
4、外形尺寸與（yǔ）重量 單（dān）位：mm
| 公稱通徑（jìng）DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管（guǎn）尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法（fǎ）蘭端麵距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調節（jiē）範圍KPa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 重量Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導壓管接頭（tóu）螺紋 | M16×1.5 | ||||||||||||||
5、主要零件材料
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥 體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥 杆 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡膠膜片（piàn） | 丁晴、乙炳、氟、耐油橡膠 |
| 膜 蓋 | A3、A4鋼（gāng）塗四氟乙烯（xī） |
| 填 料 | 聚四氟（fú）乙烯、柔性石墨 |
閥結構形式：波紋管平衡型
雙閥芯平（píng）衡型
執行機構：
閥體工作溫度與允許壓力：
五、安裝、使用與維護（hù）
ZZY自力式壓力調節閥安裝方法
1、過濾器 2、自力式調節閥 3、導（dǎo）壓管Φ12×2 4、冷凝器
安裝方式說明（míng）
P1：調節氣體，閥前壓力調節（K型），過濾器（1）可以不安裝
P2：調節氣體，閥後壓力調節（B型（xíng）），過濾（lǜ）器（1）可以不安裝
P3：調節液體，閥前壓力調節（K型），對於非（fēi）清潔流體，應（yīng）裝過濾器（qì）（1）
P4：調節液體，閥後壓力調節（B型），對（duì）於非清潔流體，應裝過濾器（1）
P5：調節蒸氣（qì），閥前壓力調節（K型），應（yīng）裝冷凝器（4），建議裝過濾（lǜ）器（1）
P6：調節蒸氣，閥後壓力調節（B型），應裝冷凝器（4），建議裝過濾器（1）
注意（yì）：安裝時（shí）取壓點離開調壓（yā）閥適（shì）當的距離，控製閥前壓力應大於2倍管道（dào）直徑，控（kòng）製閥（fá）後壓力應大於6倍管道直（zhí）徑。安裝（zhuāng）冷凝器時應注意冷凝器的位置，使其高於膜頭而低於工藝管道，以保（bǎo）證冷凝器內充滿冷凝液。
六、安（ān）裝時，注意以下幾點：
1、安裝
（1） 冷凝器須高於調壓閥的執行（háng）機構而低於閥後（閥後調壓閥（fá））或閥前（閥（fá）前（qián）調壓（yā）閥）接管，以保證冷凝器內（nèi）充滿冷凝液。
（2） 取壓點應取在離調壓閥適當的位置，閥前調壓（yā）閥應大於2倍管道直徑，閥後調壓閥應大於6倍管道直徑。
（3） 為便於現場維修及操作，調壓（yā）閥四周應留有適當空間，閥前後應設置截止（zhǐ）閥與旁（páng）路手（shǒu）動閥（fá），如圖五所示。
圖五 調（diào）壓閥閥組安裝方案
注：圖中虛線表示管道出入口的（de）另一種允許（xǔ）方向
（4） 調壓閥口徑過大（DN≥100時），應有固定支架。
（5） 介質流動方向與閥體上箭頭指向一致，前後管道中心應對準調（diào）壓閥兩法（fǎ）蘭（lán）中心，避免閥體受過大（dà）的應力。
（6） 閥前應設置過濾器以防止介（jiè）質中雜質堵塞。
（7） 調節閥應安裝在環（huán）境溫（wēn）度不超過-25℃~55℃的場合。
2、使用（yòng）
在常溫下（xià）使用氣體或低粘度液體場合時的操作（zuò）程序：（參見圖三）
（1） 緩慢開（kāi）啟閥前後截（jié）止閥。
（2） 擰鬆排氣塞（sāi），直至氣體或液體從執行機構溢出為止。
（3） 然後重新（xīn）擰緊排氣塞，調壓閥即可工作。所（suǒ）需壓力值的大小可通過壓力調節盤的調整而獲得，調整時，注意觀察壓力表示值，動作應緩慢，不得使閥杆跟（gēn）著轉
動。使用蒸汽場合時的操作（zuò）程序：（參見圖四）
（1） 從冷凝器上擰下注液口螺釘。
（2） 擰樺執行（háng）機構排氣（qì）塞。
（3） 使用漏頭通過注液（yè）口（kǒu）加水直至排汽孔流出為止。
（4） 擰緊排氣塞（sāi），繼續（xù）注水直至溢出注液口。
（5） 擰緊注液口螺釘。
（6） 緩慢開啟調壓閥前後截止閥。
（7） 調（diào）整壓力調節盤，並觀察壓力表（biǎo）示值達到要求為止。
3、維修
調節閥投入運行後，一般維（wéi）護工作量很小，平時隻（zhī）要觀察（chá）閥前、閥（fá）後壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外（wài），觀（guān）察填料函與執行機構是（shì）否滲漏，若滲漏應擰緊或更換填料及膜片。調壓閥常見故（gù）障排除方法（見表五）
表五
| 故障現象 | 產生原因 | 排除（chú）方法 |
| 閥後（hòu）壓力不穩定隨著 閥前壓力變動（dòng）而變動 | 1、閥芯被異物卡住 2、閥杆、推杆卡住 3、進液管道堵塞（sāi） | 1、重新拆裝排除異物 2、重新調（diào）整 3、疏通 |
| 閥（fá）後壓力降不下來，始 終在（zài）需求值上方變動 | 1、設定（dìng）彈簧剛度太大 2、閥口徑過大 3、閥前壓（yā）力過高（gāo）、減壓比過大 | 1、更換彈簧 2、更換較（jiào）小口徑 3、閥前壓（yā）：閥後壓超過10:1應2級降壓 |
| 閥後壓力升不上去，始 終在需求值下方（fāng）變動 | 1、設定彈簧剛度太小（xiǎo） 2、閥口徑過小 3、減壓比過小 | 1、更換彈簧 2、更換圈套（tào）口徑 3、閥前壓：閥後壓低於1.25應提高閥前壓 |
| 閥前壓力升不上去，始 終在（zài）需求值下（xià）方動作 | 1、設定彈簧鋼（gāng）度太小 2、閥芯被異物卡（kǎ）住 3、閥杆、推杆卡（kǎ）住 4、閥芯、閥座損壞、泄漏量過大 5、閥口徑太大 | 1、更換彈簧 2、重新拆裝 3、重（chóng）新調整 4、重新研磨（mó）或更換 5、更換較小口徑 |
| 閥前（qián）壓力降不下（xià）去，始 終在需求值上（shàng）方動作 | 1、設定彈（dàn）簧剛度太大 2、口徑太小 3、閥芯、閥杆（gǎn）、推杆等卡死 | 1、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、排除卡死原因（yīn），重新調整 |
| 閥後壓或閥前壓 波動過於頻（pín）繁 | 1、閥口徑過（guò）大 2、執行機構膜室容量太小 | 1、選擇恰當的閥口（kǒu）徑 2、在進液管道（dào）內（nèi）增設阻尼器 |
七、訂貨須知
訂貨時請用戶提供以下資料：
| 型（xíng）號 | 名稱 |
| 公稱通徑（jìng） | 公稱壓力 |
| 信號範圍 | 作用方式（shì） |
| 介質參數 | 介質工作溫度 |
| 額定流（liú）量（liàng）係數 | 固有流量特性 |
| 閥前（qián）zui大壓力、閥前zui小壓力（lì）、閥前正常壓力 | 閥後zui大壓力、閥後zui小壓力、閥後正常壓力 |
| zui大流量、zui小流量、正常流（liú）量（liàng） | 液（yè）體粘度、液體重度、氣體重度 |
| 材質：閥芯、閥體、內閥件、填料 | 附件 |
| 工藝管道尺寸 | 耐蝕等特殊要求 |
| 自力式調壓範圍、調溫範圍、壓差調節範圍、微壓調節範圍 |
|
型號編製
